Venons-en au point principal : la raison pour laquelle les bouillottes de forme personnalisée sont chères n'est pas due au coût des modèles, mais plutôt au résultat de l'accumulation de quatre coûts importants : les moules, les processus, les taux de rendement et la capacité de production. Ceci est complètement différent de la logique de personnalisation de l’impression sur tissu.
Ⅰ. La raison principale : les bouillottes en caoutchouc/PVC sont « moulées et vulcanisées » plutôt que coupées et cousues.
Packs de glace en tissu ordinaires et housses en tissu :
Découpe de tissu + couture + impression. Aucun moule requis, les changements rapides de modèle et les modifications de forme sont presque gratuits.
Cependant, la logique de production des bouillottes en caoutchouc est complètement différente :
1. Chaque forme unique=doit avoir un ensemble distinct de moules métalliques.
2. Les moules sont des moules robustes-en fonte d'aluminium/acier à haute température-, et ils doivent également être compatibles avec les machines de vulcanisation, les canaux de serrage, d'échappement et d'écoulement.
3. Les modèles de chauffe-mains ronds, rectangulaires et classiques sont des moules matures partagés. Le coût est réparti sur des dizaines de milliers d'unités et les frais de moulage sont quasiment inexistants.
II. Points spécifiques où la personnalisation de la forme diffère : 5 points
Le coût de fabrication du moule-est extrêmement élevé (la plus grosse dépense)
- Modèle général standard :-moules préparés en usine, frais d'utilisation gratuits/très faibles
- Personnalisation de forme spéciale-(forme de cœur, forme d'animal, courbure de forme spéciale-, style de taille élargie, style thérapeutique en forme d'arc-) :
Nécessite un assemblage de moule supérieur et inférieur, une gravure de la cavité du moule, un polissage et un traitement de vulcanisation à haute-température.
Un ensemble de moules de vulcanisation personnalisés peut coûter plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de yuans chacun, et les petites commandes ne peuvent pas du tout être traitées.
Le rendement de la production a considérablement diminué.
Le modèle standard présente une structure symétrique, une épaisseur de paroi uniforme et un échappement lisse. Il est moins sujet aux épaisseurs inégales, aux fissures des bords, au manque de matériau ou à la distorsion lors de la vulcanisation.
Formes spéciales personnalisées :
De nombreux coins, arcs complexes et nombreux coins morts → Application de colle incohérente et vulcanisation et moussage incohérents.
Le taux de défauts est passé directement de 3% à 15% puis à 30%, et les coûts de rebut ont été entièrement inclus dans le prix unitaire.
La capacité de production de la machine a été limitée.
Les positions des machines de vulcanisation sont toutes disposées selon les spécifications de taille standard :
- Le modèle standard peut produire plusieurs pièces à la fois, avec une vitesse de production rapide.
- Le modèle de forme spéciale personnalisé ne peut produire qu'une petite quantité à la fois, occupant beaucoup d'espace, avec un cycle de production lent et doublant le coût de la main-d'œuvre, y compris la main-d'œuvre et l'usure de la machine.
Les coûts de coupe des bords, d'inspection qualité et de post-traitement ont augmenté.
Contours de forme irrégulière :
Le détourage et la finition des bords nécessitent plus de main d'œuvre, la détection des fuites est plus difficile et le contrôle des défauts d'apparence est plus strict, ce qui entraîne une augmentation significative des coûts de main d'œuvre.
La quantité de commande réduit les coûts
Modèle général :-production en stock toute l'année, aucune quantité minimale de commande requise
Forme personnalisée :
Ce n’est que lorsque la quantité atteindra une grande échelle que l’usine sera disposée à démarrer la production ;
Si la quantité est petite, les frais de moule + les frais de débogage seront directement partagés entre chaque produit, et le prix unitaire doublera voire augmentera plusieurs fois.
III. Explication supplémentaire : Pourquoi « l'impression du logo est peu coûteuse, mais la modification de la forme est extrêmement coûteuse » ?
- Broderie/Sérigraphie/Logo : Il s'agit d'une étape de post-traitement. Pas besoin de changer de moule ou de structure de moulage. Cela peut être fait pour seulement quelques centimes.
- Modification de la forme, de la courbure ou du contour général : il s'agit d'une étape de pré-traitement. Il s’agit de modifier l’ensemble du moule de production et du processus de vulcanisation. Il relève d'une personnalisation intensive-.
